CNC로 원형 중심 좌표 정확히 잡는 방법은?

원형 재료를 가공할 때 가장 먼저 해야 할 일은 정확한 중심 좌표 를 설정하는 것입니다. CNC 밀링, 레이저 커팅, 3D 조각 등 디지털 장비를 사용할 경우, 중심 오차는 곧 전체 디자인의 불균형으로 이어지므로 정밀한 캘리브레이션 이 필수입니다.     왜 중심 좌표가 중요한가? - 회전 대칭 가공에서 중심 오차는 균형 깨짐 발생 - 양쪽 대칭 패턴일 경우 한쪽이 밀리는 현상 - 후속 공정(드릴링, 각인 등)에 누적 오차 유발 CNC에서 원형 중심 잡는 대표적인 3가지 방법 원형 외곽을 삼점 측정하여 중심 계산 → 가장 많이 쓰이는 방식으로, G코드 기준 설정에 활용 Probe 센서 사용 (터치 프로브) → 장비에 부착된 프로브로 다수 지점을 측정해 중심 자동 계산 원형 외곽을 레이저 센서나 비전 시스템으로 캡처 → 고급 장비에서 사용, 이미지 기반 중심 보정 가능     기본 G코드 설정 예시 (2D 원형 기준) G21 ; mm 단위 설정 G90 ; 절대 좌표 모드 G0 X0 Y0 ; 중심 좌표를 원점으로 지정 G2 X0 Y0 I50 J0 ; 반지름 50mm 원호 가공 ※ 장비별로 G코드 문법이 다를 수 있으니 매뉴얼을 확인하세요. 레이저 장비에서 중심 맞추는 팁 테스트 원을 먼저 그려보고 위치 보정 십자형 가이드 레이저를 중심에 미리 표시 ‘프레임(Frame)’ 기능을 이용해 재료에 정확히 맞는지 미리 확인     추천하는 중심 캘리브레이션 도구 장비 특징 활용도 센터파인더 가공 전 수동 중심 표시용 목재, 아크릴 등 원형 시편 세팅 3축 터치 프로브 자동 중심 좌표 보정 CNC 밀링 및 고정밀 가공 카메라 ...