CNC로 원형 중심 좌표 정확히 잡는 방법은?

원형 재료를 가공할 때 가장 먼저 해야 할 일은 정확한 중심 좌표를 설정하는 것입니다. CNC 밀링, 레이저 커팅, 3D 조각 등 디지털 장비를 사용할 경우, 중심 오차는 곧 전체 디자인의 불균형으로 이어지므로 정밀한 캘리브레이션이 필수입니다.

 

 

왜 중심 좌표가 중요한가?

- 회전 대칭 가공에서 중심 오차는 균형 깨짐 발생 - 양쪽 대칭 패턴일 경우 한쪽이 밀리는 현상 - 후속 공정(드릴링, 각인 등)에 누적 오차 유발

CNC에서 원형 중심 잡는 대표적인 3가지 방법

1. 원형 외곽을 삼점 측정하여 중심 계산 → 가장 많이 쓰이는 방식으로, G코드 기준 설정에 활용
2. Probe 센서 사용 (터치 프로브) → 장비에 부착된 프로브로 다수 지점을 측정해 중심 자동 계산
3. 원형 외곽을 레이저 센서나 비전 시스템으로 캡처 → 고급 장비에서 사용, 이미지 기반 중심 보정 가능

 

 

기본 G코드 설정 예시 (2D 원형 기준)

G21 ; mm 단위 설정  
G90 ; 절대 좌표 모드  
G0 X0 Y0 ; 중심 좌표를 원점으로 지정  
G2 X0 Y0 I50 J0 ; 반지름 50mm 원호 가공

※ 장비별로 G코드 문법이 다를 수 있으니 매뉴얼을 확인하세요.

레이저 장비에서 중심 맞추는 팁

• 테스트 원을 먼저 그려보고 위치 보정
• 십자형 가이드 레이저를 중심에 미리 표시
• ‘프레임(Frame)’ 기능을 이용해 재료에 정확히 맞는지 미리 확인

 

 

추천하는 중심 캘리브레이션 도구

장비	특징	활용도
센터파인더	가공 전 수동 중심 표시용	목재, 아크릴 등 원형 시편 세팅
3축 터치 프로브	자동 중심 좌표 보정	CNC 밀링 및 고정밀 가공
카메라 기반 비전 센서	이미지 캡처 후 중심 분석	레이저 조각기, 자동화 라인

 

 

정리

원형 가공은 중심이 생명입니다. 디지털 장비를 사용할수록 정밀한 기준점 설정이 중요하며, G코드 좌표 설정이나 프로브 캘리브레이션 없이 단순 감각에 의존하면 오차가 누적될 수 있습니다. 지금 작업 중인 장비에 맞는 중심 보정 방식을 적용해보세요.